銅箔作為電子電路、鋰離子電池等領域的核心基礎材料，其表面特性尤其是親疏水性，直接影響著材料的附著力、涂層均勻性及電化學性能。親疏水性是表征固體表面與液體相互作用的核心指標，通常通過接觸角（Contact Angle）來量化。接觸角小于90°為親水表面，大于90°則為疏水表面。對銅箔而言，這一性質(zhì)至關重要：

附著力與結合強度：在印制電路板（PCB）制造中，銅箔與基材的結合需要優(yōu)異的粘結性能。適度的親水性有助于增強樹脂、膠粘劑等在銅箔表面的鋪展與滲透，提升界面結合力。

涂層均勻性：在鋰離子電池領域，銅箔作為負極集流體，其表面涂布的活性材料漿料的均勻性，極大程度上依賴于銅箔的親液性。親水性表面能確保漿料良好鋪展，避免干燥后出現(xiàn)裂紋、剝離。

抗氧化與防腐蝕：疏水性表面能有效阻隔環(huán)境中的水分子，減緩銅箔的氧化和腐蝕，這對于提高材料的長期可靠性及壽命具有積極作用。

因此，精確評估與控制銅箔表面的親疏水性，是實現(xiàn)其高性能應用的前提。而北斗接觸角測量儀采用先進的光學成像與數(shù)字圖像分析技術，為銅箔表面分析提供了高精度、高效率的解決方案：

1、高精度測量：通過自動滴液系統(tǒng)與高分辨率攝像頭，可精準捕捉液滴在銅箔表面的瞬態(tài)形態(tài)，并利用Young-Laplace方程擬合計算靜態(tài)接觸角，精度可達±0.1°。

2、動態(tài)過程分析：不僅可測靜態(tài)接觸角，還能進行滾動角、動態(tài)前進角/后退角分析，全面評估表面的潤濕性差異與均勻性。

3、表面能計算：通過測量不同極性/非極性液體在銅箔表面的接觸角，可計算其表面能及其分量，為表面改性工藝提供關鍵數(shù)據(jù)支持。

4、自動化與標準化：一鍵式操作流程有效減少了人為誤差，支持批量檢測，非常適合生產(chǎn)線上的快速質(zhì)量監(jiān)控。

以某型號鋰電池用銅箔為例，使用北斗接觸角測量儀進行表面親疏水性評估：

1、樣品準備：選取未處理銅箔與經(jīng)過不同等離子體處理后的銅箔樣本。

2、測試條件：使用去離子水為測試液體，滴液體積2μL，環(huán)境溫度25°C，相對濕度50%。

3、測量過程：

自動滴液系統(tǒng)在銅箔表面形成穩(wěn)定液滴。

高速相機在液滴接觸表面瞬間捕捉圖像。

分析軟件自動識別液滴輪廓并計算接觸角。

4、結果與分析：

未處理銅箔：接觸角約為75°，表現(xiàn)為中等親水性，但其表面能較低，可能導致涂層附著力不足。

等離子體處理后的銅箔：接觸角顯著降低至25°以下，呈現(xiàn)超親水狀態(tài)。表面能大幅提高，有效改善了涂層漿料的鋪展與滲透。

均勻性評估：通過在銅箔表面不同位置進行多點測量，驗證了等離子體處理的均勻性，接觸角標準差小于2°，符合高質(zhì)量生產(chǎn)要求。